Bargteheide - En la feria Anuga FoodTec de Colonia, Alemania, NORD DRIVESYSTEMS presentará sistemas de accionamiento distribuido que satisfacen las exigencias típicas de la industria alimentaria. Los accionamientos de velocidad variable con protección IP66 / IP69K son adecuados para procesos que requieren una limpieza regular con chorros de vapor de alta presión. Todos los componentes se fabrican en la empresa: reductores, motores de superficie lisa y convertidores de frecuencia. El tratamiento anticorrosión nsd tupH proporciona una superficie lisa y duradera a las carcasas de aluminio. Ni los golpes y arañazos afectan a la resistencia a la corrosión. Puesto que no se aplica ningún revestimiento, sino que la propia superficie se endurece, no puede haber ninguna contaminación de los productos o medios de proceso, como, por ejemplo, con el desconchado de pintura. El tratamiento nsd tupH cumple con los 175.300 requisitos del título 21 del código de regulaciones federales (Code of Federal Regulations, CFR, Title 21) de la FDA (Food and Drug Administration) estadounidense. Los visitantes de la feria podrán ver accionamientos nsd tupH que han funcionado en un ambiente salado durante un año y se retiraron con fines de demostración. A diferencia de los accionamientos pintados, estas unidades no se han corroído. Debido a su resistencia superior, los accionamientos nsd tupH requieren un mantenimiento mínimo y tienen una larga vida útil. El programa completo de reductores NORD permite configurar accionamientos que encajan exactamente con una demanda particular, a la vez que soporta una gestión fácil de variantes.

Se necesitan muchos pasos para hacer chocolate a partir de cacao en grano. Durante este proceso,los ingredientes y las mezclas en varios estados, se mantienen en movimiento casi continuo, durante horas y día tras día, lo que requiere sistemas de accionamiento fiables. En la fábrica de Zotter Schokoladen en el sureste de Austria, la durabilidad y el funcionamiento sin fallos de estos accionamientos es doblemente significativo: en primer lugar, un funcionamiento suave garantiza la máxima calidad del producto final. En segundo lugar, la línea de producción está siempre abierta a miles de visitantes que, por supuesto, no deberían ser testigos de ningún mal funcionamiento. Desde hace años, la instalación ha estado utilizando motorreductores de NORD DRIVESYSTEMS para las tareas de transporte, mezcla y bombeo.

Bargteheide – Axpo, el proveedor de energía eléctrica suizo está a punto de terminar el proyecto exigente de construcción a gran escala "Linthal 2015": el proyecto hidroeléctrico de mayor envergadura de Suiza aumentará la producción global de las centrales Linth-Limmern existentes, de 480 MW a 1.480 MW. Se ha creado una nueva estación subterránea de bombeo para bombear agua desde el embalse Limmernboden, a una altitud de 1.860 m sobre el nivel del mar, en el lago Muttsee unos 600 m más arriba. Esta diferencia de altura se utilizara para producir energía hidroeléctrica bajo demanda. En particular, el corazón del proyecto, - el centro subterráneo para la nueva central hidroeléctrica de acumulación por bombeo – ha requerido esfuerzos gigantescos. En una pendiente extrema de 45 grados y una diferencia de altura de aproximadamente 180 m, los sistemas de transporte de una sub-estación transportaron 500 toneladas de material excavado por hora, durante todo el día. En una segunda cinta transportadora, el material triturado se transportó hasta la planta de grava donde se almacenó o se procesó para su uso posterior. Durante un total de tres años, estas cintas transportadoras fueron accionadas por reductores industriales NORD y se transportaron aproximadamente un millón de toneladas de material.

Soluciones de accionamiento para la industria del cemento

En la feria PTC Asia (27 a 30 octubre, 2014, Shanghai), NORD DRIVESYSTEMS (sala E1, stand B1) exhibirá soluciones de accionamiento para aplicaciones industriales en una amplia gama de sectores. El principal objeto expuesto, un modelo de manipulador trabajando, alcanza la máxima dinámica, debido a los accionamientos descentralizados de NORD. Esta solución se ofrece en paletizadores fabricados por el cliente NORD, Symach. Los accionamientos combinan motores IE2 de bajo consumo, reductores de alto rendimiento y convertidores de frecuencia inteligentes montados en el motor, de la serie SK 200E, todos fabricados internamente por NORD. Aplicaciones adicionales importantes incluyen sistemas transportadores, bombas y ventiladores.

Bargteheide - El mundo completo de la tecnología de accionamiento bajo su dedo: la página web de NORD DRIVESYSTEMS se ha relanzado con nuevo aspecto y mayor facilidad de uso en dispositivos móviles. En www.nord.com, los usuarios de todos los sectores industriales encontrarán la solución de accionamiento adecuada para cada tarea. Los detalles del producto, los proyectos de referencia y la sección de descargas están bien ordenados para ordenadores, tabletas y teléfonos inteligentes (smartphones) por igual. La navegación es igual de sencilla y cómoda con ratón que con pantalla táctil. Para los grandes mercados nacionales, hay sitios web de las filiales de Nord en el idioma local, por ejemplo, en chino, vietnamita o portugués (BR). La sección de productos, bien organizada, proporciona información completa sobre todos los reductores, motores y unidades electrónicas de accionamiento (desde convertidores de frecuencia a servocontroladores) disponibles, así como un enfoque especial en los motores de rendimiento optimizado. Las páginas individuales de especificaciones de producto contienen datos detallados de características e incluyen todos los enlaces pertinentes con la documentación y el software. Los usuarios pueden generar archivos CAD y modelos 3D en un santiamén.

NORD DRIVESYSTEMS suministra accionamientos eficientes para el control dinámico de la velocidad y el control de procesos automáticos en aplicaciones que necesitan regularmente limpiezas con chorros de vapor a alta presión. Motores con rango de potencias disponibles desde 0,37 a 1,1kW desarrollados para los requisitos de higiene más estrictos, de superficie lisa, con convertidor de frecuencia integrado y protección IP66/IP69K. Las aplicaciones más comunes incluyen transportadores, bombas, mezcladores y agitadores. Pueden conectarse las señales de captación del medio como, sensores de presión o caudal, directamente al accionamiento, habilitándolo automáticamente y adaptado la demanda actual. Si la carga varia con frecuencia, la función automática de ahorro de energía reduce considerablemente los costes. En aplicaciones de transportadores pueden usarse barreras fotoeléctricas para separar o evitar acumulación. La función de arranque suave reduce la corriente y reduce el esfuerzo en los componentes mecánicos y las mercancías transportadas.

El grupo Wuhan Iron and Steel (WISCO) de China, una de las empresas más importantes del sector del acero de la nación, ha construido un nuevo puerto de trasbordo para manejar mejor las crecientes cantidades de mineral importado que llegan al Mar Oriental de China. El puerto consta de varios muelles y patios donde se pueden descargar de enormes buques de alta mar 15 millones de toneladas de mineral por año. Diversa maquinaria de manipulación a granel instalada en todo el puerto por tres fabricantes diferentes de equipos tiene algo en común: en todos estas máquinas de carga, descarga, apilado y recogida de tamaño gigante, un total de más de 170 motorreductores, suministrados por el fabricante alemán NORD DRIVESYSTEMS garantizan que todo permanece fiablemente en movimiento.

¿Permanentemente a toda velocidad? ¡No es una buena idea para los accionamientos de bomba! El control de velocidad ponderado por los requisitos reales mejora en gran medida el rendimiento energético de los sistemas de bomba. NORD DRIVESYSTEMS suministra accionamientos distribuidos completos montados previamente para una amplia gama de potencias hasta 22 kW. Además de un ahorro de energía de hasta el 60%, los usuarios se benefician de la reducción de las emisiones de ruido, el bajo desgaste y una mayor vida útil en planta, así como de ventajas ecológicas.

El fabricante de agitadores industriales a medida EKATO, ha aumentado a más del doble el modelo más grande de su línea UNIMIX, para llevar a cabo así el mayor sistema de producción discontinua de pasta de dientes en el mundo. Dos mezcladores, cada uno con 10.000 litros volumen efectivo, producen de 6.000 a 11.000 kg de pasta de dientes por hora, en función de la concentración del producto. Por lo tanto, se ha más que triplicado la producción. El especialista en accionamientos, NORD DRIVESYSTEMS, respaldó el desarrollo de los nuevos sistemas de tamaño récord.