Instrumentación industrial y digitalización en procesos químicos

La participación de WIKA en Expoquimia 2026 se centra en la implementación de soluciones de instrumentación industrial y digital infrastructure orientadas a la medición, control y análisis de variables críticas en procesos químicos y farmacéuticos.

Contexto de la cooperación
WIKA actúa como proveedor de instrumentación y servicios técnicos, colaborando con operadores de plantas industriales que requieren soluciones de medición fiables en entornos exigentes. La interacción entre fabricante y usuario final responde a la necesidad de mejorar la precisión de los datos de proceso, garantizar la seguridad operativa y optimizar la eficiencia en sistemas continuos.

La complejidad de los procesos químicos, caracterizados por condiciones variables de presión, temperatura y composición, exige soluciones adaptadas que integren sensores, sistemas de adquisición de datos y plataformas de análisis.

Solución técnica y responsabilidades
El portafolio presentado incluye tecnologías de medición de caudal, nivel y temperatura, junto con soluciones de digitalización basadas en IIoT. Entre ellas, se encuentra la medición de caudal no invasiva mediante tecnología ultrasónica clamp-on, que permite la instalación sin interrupción del proceso ni contacto con el fluido.

También se integra la medición de nivel por radar para tanques en condiciones de alta temperatura o presión, así como sensores multipunto diseñados para monitorizar perfiles térmicos en procesos críticos. Estas soluciones permiten la adquisición continua de datos con alta resolución y estabilidad.

WIKA es responsable del diseño, suministro y calibración de los equipos, así como de la integración de soluciones digitales. Los operadores industriales implementan los sistemas en sus procesos y utilizan los datos para la toma de decisiones operativas.

Implementación e integración
Las soluciones están diseñadas para su integración en infraestructuras existentes, incluyendo sistemas de control distribuido y plataformas de monitorización. La instalación de sensores no invasivos y equipos certificados para entornos con riesgo de explosión permite su aplicación sin modificaciones significativas en la planta.

Durante el evento, se presentan demostraciones en un reactor a escala que reproduce condiciones reales de operación, permitiendo validar el control térmico y la detección de puntos calientes mediante instrumentación integrada.

Aplicaciones y casos de uso
Las aplicaciones incluyen monitorización de caudal en tuberías sin intervención en el proceso, medición de nivel en tanques sometidos a condiciones extremas y control de temperatura en reactores químicos. La instrumentación permite detectar desviaciones térmicas, identificar anomalías en equipos rotativos y mejorar la estabilidad del proceso.

Las soluciones IIoT permiten la captura de datos en campo, su transmisión y análisis mediante algoritmos que identifican patrones anómalos, generando alarmas y facilitando estrategias de mantenimiento predictivo.

Resultados e impacto esperado
La aplicación de estas tecnologías contribuye a mejorar la fiabilidad de las mediciones, reducir intervenciones no planificadas y optimizar la gestión de activos industriales. La disponibilidad de datos precisos y su análisis estructurado permiten una toma de decisiones basada en evidencia técnica.

Los servicios de calibración, realizados en laboratorio o in situ conforme a acreditaciones ENAC, garantizan la trazabilidad metrológica y la precisión de los instrumentos, reforzando la consistencia de los datos de proceso.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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