El TP3 de DATAPAQ para procesos de tratamiento térmico, curado de pintura y cerámicos Cambridge, Reino Unido - El nuevo registrador de datos TP3 de DATAPAQ ofrece más canales de medición, opciones de conectividad y facilidad de uso para el perfilado y la inspección en aplicaciones de tratamiento térmico de alta temperatura. Con una precisión de ±0,3 °C (0,5 °F), el registrador completamente nuevo supera los requisitos más exigentes. "Hemos trabajado dos años para llegar a este emocionante lanzamiento ", afirma Elie El Choueiry, director de productos (Product Manager) para hornos y estufas de secado en Datapaq Ltd, Cambridge, Reino Unido. "En comparación con nuestra anterior solución de éxito para tratamiento térmico, el TPAQ21, el nuevo TP3 de DATAPAQ ofrece una visión aún más detallada de los procesos de alta temperatura. Es más resistente e incluye numerosas nuevas características, tales como la conectividad completa, Bluetooth incluida, la capacidad certificada completamente de realizar la prueba TUS (Temperature Uniformity Survey: informes de estudios de uniformidad térmica) para las normas AMS (Aerospace Material Specifications) 2750E y CQI-9, funciones integradas de corrección y calibración, y la carga flexible, con múltiples opciones de batería".

Datapaq mide las temperaturas de los proyectores Cambridge, Reino Unido - Cuando sale el sol en un día lluvioso de partido en Wimbledon, la cubierta sobre la pista central se puede retraer, pero solo después de que los focos se hayan enfriado lo suficiente. Este es un requisito de seguridad, así como de estética, ya que los focos 1.000 W están montados directamente sobre los travesaños de la cubierta y la tela se acerca a esta fuente de calor cuando la cubierta se retrae.

Cambridge, Reino Unido - Trabajando con los proveedores de la industria solar y fotovoltaica (PV), Datapaq ha diseñado la primera solución en el mercado para supervisar la temperatura de las células fotovoltaicas durante todo el proceso de recubrimiento anti-reflectante. El sistema SolarPaq pasa a través de las cámaras de proceso junto con los productos, y toma lecturas precisas incluso con el plasma activado. Esto permite que los operadores optimicen el proceso de recubrimiento y, por lo tanto, la eficiencia de la célula. Con solo 18 mm de altura y una huella de 146 mm de lado, el registrador de la aplicación a medida y la protección térmica caben en un transportador de células estándar, lo que permite que la producción continúe sin interrupción. La barrera térmica VB7400 presenta una tecnología exclusiva de aislamiento de la placa reflectante que impide la liberación de gases en los procesos de vacío y resiste los duros ambientes térmicos y eléctricos dentro de la cámara de plasma.

Cambridge, Reino Unido - Datapaq introduce RotoPaq Lite, un sistema de supervisión en directo (tiempo real) y de perfilado de temperatura, compacto y fácil de usar, construido a propósito para aplicaciones de rotomoldeo (moldeo por rotación). RotoPaq Lite ayuda a los usuarios configurar rápidamente y optimizar este proceso que se utiliza para la fabricación de productos plásticos huecos, lo que mejora de esta manera la calidad del producto y la eficiencia del proceso. Proporciona información muy valiosa sobre las transiciones entre fases del polímero durante el calentamiento y el enfriamiento. La barrera térmica ha sido especialmente adaptada al tipo de registrador y a la aplicación. La protección térmica en dos fases permite un funcionamiento seguro continuo a lo largo del proceso completo de calefacción y de enfriamiento y durante múltiples ciclos de proceso. El sistema soporta refrigeración tanto por aire como por agua.

Cambridge, Reino Unido - Datapaq presenta el disipador de calor TB9840D para su uso en aplicaciones de tratamiento de calor con alta carga mecánica, tales como los temples en gas nitrógeno y helio. El nuevo y mejorado disipador de calor complementa las barreras térmicas TB4500 y TB4600 de Datapaq. En aplicaciones de vacío o temple, también se puede utilizar con los modelos TB4000. Fruto de enfoques de construcción y manufactura innovadores, el nuevo disipador de calor resiste tanto el temple en vacío como el temple en gas a una presión de hasta 20 bar. Por lo tanto, permite que los operadores supervisen procesos completos de alta temperatura hasta 1200 °C, incluidos los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Se han eliminado las deficiencias de los diseños convencionales de los disipadores de calor, tales como la deformación por hinchamiento (ballooning) o la contracción. La nueva construcción probada y comprobada con material de cambio de fase mantiene con fiabilidad una temperatura de funcionamiento segura, por debajo de 70 °C, para el registrador de datos. Las nuevas juntas del contenedor de alta presión evitan con seguridad las fugas de gas o la permeación en los hornos de vacío. El disipador de calor TB9840D se puede utilizar con el registrador de datos Tpaq21 de Datapaq, que genera datos de perfiles de temperatura que se pueden recuperar al salir del proceso. En combinación con las barreras térmicas apropiadas de Datapaq, permite realizar soluciones fiables de control de temperatura para diversas aplicaciones.

Cambridge, Reino Unido - Datapaq ofrece una solución de perfilado de temperatura especial para la fabricación de paneles fotovoltaicos de seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS). La nueva incorporación a la probada gama SolarPaq de Datapaq es la primera solución en línea para este proceso de recubrimiento al vacío que hasta ahora ha sido muy difícil y costoso de medir. Mediante una tecnología de protección térmica totalmente nueva, el sistema SolarPaq toma mediciones del sustrato de vidrio a medida que pasa a través de múltiples cámaras en el proceso de recubrimiento. La barrera de protección térmica presenta una serie de superficies reflectantes y un disipador de calor central; esta combinación asegura unas prestaciones constantes de forma continua en aplicaciones al vacío, al tiempo que elimina la posibilidad de de que se liberen gases durante el proceso.

Exportación de datos en directo (tiempo real) a través de OPC y mayor facilidad de uso

Cambridge, Reino Unido - Datapaq amplía su gama de productos Furnace Tracker, sistemas de perfilado de temperatura para hornos, añadiendo un nuevo modelo de diez canales de termopar, diseñado específicamente para hornos de poca altura. El registrador de datos (data logger) almacena hasta 18.000 lecturas por canal a intervalos de 0,05 segundos a 10 minutos. Revestida de cerámica y soldada con láser, la barrera térmica de 29 mm de alto garantiza una larga vida útil. Los sistemas de perfilado de temperatura Furnace Tracker de diez y cuatro canales para hornos de templado de vidrio miden con exactitud las temperaturas de todos los tipos de vidrio, incluidos los vidrios con revestimientos duro y suave, de baja emisividad térmica (low-E). De este modo, los usuarios pueden optimizar los tiempos de ciclo y reducir los costes de energía. El software que los acompaña ofrece funciones exhaustivas de análisis y archivo, y permite que los usuarios vean de forma rápida y fácil lo que realmente está sucediendo en el interior del horno.

Cambridge, Reino Unido – Las tuberías utilizadas en la industria del petróleo y del gas tienen que soportar altas presiones. Los fabricantes deben verificar la uniformidad de la temperatura durante el tratamiento térmico que se realiza en un horno especial, mientras que las tuberías giran. Según el espesor y el grado del acero, un ciclo dura hasta 90 minutos a unos 950 °C, con temperaturas máximas que alcanzan los 1000 °C. Dado que las barreras térmicas rectangulares diseñadas con protección térmica convencional no pueden instalarse en las tuberías debido a restricciones de tamaño y prestaciones, se requiere un enfoque totalmente nuevo. Basándose en su inigualable experiencia en el desarrollo de soluciones de protección térmica especializadas, Datapaq ha diseñado una barrera cilíndrica en fase de vapor para esta aplicación. La barrera térmica TB4095 se combina con un registrador de datos (data logger) Tpaq21 y el software Furnace Insight. Mediante termopares colocados en varios puntos a través de la superficie de la tubería, la uniformidad de la temperatura del producto puede ser comprobada. Después de que el sistema estuviera en funcionamiento durante un breve periodo de tiempo en las instalaciones de un fabricante de tubos, el tiempo de cambio para tuberías de diferente tamaño se redujo, y se identificaron y se corrigieron fallos de proceso dentro del horno, reduciendo de este modo los residuos.

Cambridge, Reino Unido - Los fabricantes de moldes cerámicos para superaleaciones aeroespaciales tienen que llevar a cabo inspecciones regulares para verificar que los hornos de recalentamiento cumplen con la especificación AMS 2750 del NADCAP. Los requisitos para los sensores de temperatura y sistemas de análisis también se establecen en la norma industrial. Datapaq es uno de los pocos proveedores de soluciones de supervisión de temperatura que puedan asegurar el cumplimiento (de la especificación) AMS 2750E. La compañía ha diseñado una solución específica para los hornos de recalentamiento que proporciona datos de temperatura exactos en directo (tiempo real) desde el interior del proceso. Una barrera de alta temperatura protege a un registrador de datos (data logger) Tpaq21 con un transmisor de radio interno. La barrera térmica personalizada es adecuada para el uso repetido en las inspecciones de hornos que duran hasta ocho horas y alcanzan temperaturas máximas de 1250 º C. El software que lo acompaña genera informes de proceso conformes con AMS 2750E. La solución de Datapaq permite un ahorro de energía a través de la optimización de los parámetros del horno. También se reducen los esfuerzos de mantenimiento y los tiempos muertos.